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产品名称:半自动磁场成型液压机

设备采用三菱PLC控制,主要控制电气器件来自施耐德电气;充退磁使用闭环控制,实时获得电流检测、反馈、效正;选用高可靠性的电气原理设计。

  • 产品描述

一、 主要技术参数

编号

名称

参数

1

上下油缸中心偏差

≤0.02mm

2

上油缸最大行程

300mm

3

上油缸最大压力

400KN

4

下油缸最大行程

250mm

5

下油缸最大压力

400KN

6

额定使用压力

0-16Mpa(250KN)

7

控制精度

压力或尺寸±0.1mm

8

电磁铁极柱直径

Φ350mm

9

极头收敛直径

Φ280m

10

极头间距

0-240mm(双柱)

11

整机最大功率

55KW

12

磁场强度(气隙=50mm)

≧2.05T

13

工作节拍(压高≦40mm)

≦12S

14

油泵电机功率

11.5KW

15

电流

额定电磁铁电流100A双柱

 

最高电磁铁电流120A双柱

17

冷却方式

循环水冷却,水压≥2公斤

18

压制方式

单双向均可

19

机床重量

约6吨

20

机床高度

约2.5

21

上下缸快进速度

80mm/s

22

上下缸回程速度

80mm/s

23

上下缸压制速度

20mm/s

24

导向方式

自动润滑双柱

 

二、 技术优势

1. 控制系统

设备采用三菱PLC控制,主要控制电气器件来自施耐德电气;充退磁使用闭环控制,实时获得电流检测、反馈、效正;选用高可靠性的电气原理设计。

2. 液压系统

带保护脱模功能,边脱边释放压力,采用高稳定度的大通径液压阀压力控制压制的稳定度。

配合电液伺服系统在启动时拥有速度快稳定性高等特点,以节省单个产品的压制时间。

 

3. 线圈与机械装配

压机线圈采用低电流、多线圈的方式,进而总体功率降低,可以保证磁场同时,使电能消耗大幅减少,在使用时发热量低,减少冷却机组。(实测使用循环水情况下12小时以上,线圈温度≤40℃)

机械装配上下油缸中心偏差小于等于0.3mm,极头与底板的垂直度不大于0.02mm/100mm,上缸运动轨迹对模具安装基面垂直度0.03mm/100mm。

三、 参考示意图及优势介绍

1. 1为实际外观示意图。

 

如图所示发货可参考上图设计,其中粉罐架、称粉机、液压机框架、带真空包装机摆料箱、液压机框架的前后密封和电气柜在实际生产中的布局。

 

2. 线圈设计与充退磁

普通液压机上采用多线圈低电流(最大120A磁场≧2.05T在实际使用过程中仅使用循环水冷却的情况下12小时温度小于40摄氏度)和改进的晶闸管充退磁系统,在其中加入实时电流检测输出,使充退磁使用闭环控制,实时获得电流检测、反馈、效正,在长时间运行情况下,充磁电流上升时间不变约1.9S,退磁电流相比传统方式可以在退磁启动瞬间达到所需要的值,结束后直接为零,使退磁更稳定。

3. 2为双联泵组合平衡换向液压系统。

 

调试简单易懂,更换模具后只需调整一到两个旋钮即可立即投入生产。液压机液压系统采用双联泵、大通径换向阀、小型差动回路和脱模压力反馈系统组合而成,实际使用长时间运行时保证压制速度加快保压脱模稳定。

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